鐵粉壓塊離不開液壓機設(shè)備，山東威力就設(shè)計生產(chǎn)了一款鐵粉壓塊液壓機，四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可直接壓制各種鐵粉、鐵屑、錫屑、鋼屑、銅屑、粉粒狀鐵粉等，冷壓制成高密度重量達10-20公斤圓柱體餅塊。

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根據(jù)鐵粉制品的材質(zhì)、規(guī)格、密度、重量等，山東威力重工可以設(shè)計315噸、500噸、630噸、1000噸、1500噸、2000噸等多種不同噸位的鐵粉壓塊液壓機配以模具和自動上下料裝置，可以完成自動化生產(chǎn)加工。不管是壓制哪種材質(zhì)的金屬粉末，都可通過調(diào)整模具和成型壓力將其壓制成型。

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鐵粉壓塊流程

原材料在壓制前，應(yīng)經(jīng)過篩選、粉碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過程，在鐵粉在進入成型模具后，原材料處于自然分布狀態(tài)，可以保證每次下料量是固定，成型后的產(chǎn)品密度和外形尺寸也比較標準，其生產(chǎn)流程如下：

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1、經(jīng)處理后的鐵粉，通過輸送機連續(xù)定量輸送到料箱內(nèi)，輸送機的的工作速度與鐵粉壓塊液壓機產(chǎn)量有關(guān)，都是通過程序控制，實現(xiàn)均勻送料，不會出現(xiàn)輸送過快堵料現(xiàn)象，也不會因送料過慢造成壓不成型；這樣的優(yōu)勢可以使料箱內(nèi)的原材料通過螺旋輸送機，將鐵粉均勻的送入布料機構(gòu)內(nèi)，在布料油缸的作用下，將原材料均勻布滿模具，提高了布料效率。
2、布料完成后，布料缸復(fù)位，由主油缸下行，將鐵粉壓制成型。為了提高成型強度和密度，中間還有一個排氣和保壓的過程，將原材料中空氣排干凈，避免成型后的成品反彈。隨后保壓10s后，鐵粉壓塊液壓機主油缸微微上行，推塊缸后退，主油缸快速下行，將成型鐵粉塊從模具中推出，這樣就實現(xiàn)了成品脫膜。

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山東威力設(shè)計生產(chǎn)的鐵粉壓塊液壓機采用了先進高質(zhì)量的進口液壓電子元件，操作安全方便，工作平穩(wěn)，低能耗以及使用壽命長、久經(jīng)耐用，還可以按照客戶的要求設(shè)計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。

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